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定边采油厂:直面压力不等不靠 全员参与降本增效

时间: 2016-07-27 09:30:04   来源:延长石油定边采油厂 点击:
定边采油厂:直面压力不等不靠 全员参与降本增效
 
刘胜利
 
    自2014年6月中旬以来,国际原油价格一路走低,因此形成“风暴”漂洋过海,迅速席卷全球,国内原油价格也受到了重创,位于我国西北部的国内第四大油企—延长石油就是受害者之一。面对此种压力,延长石油集团精准施策,持续发力,以市场倒逼提质增效,以深化内部改革激发企业活力,打出了积极应对低油价挑战的“组合拳”,确保了经济运行的总体平稳。其中,降本增效工作就是其中之一。

    今年以来,面对当前国内外经济形势和原油价格持续低位震荡的严峻态势,定边采油厂6000余名干部职工不等不靠、迅速行动,积极探索、大胆创新,不断推出增收节支、降本增效的新举措,2016年,计划实现增收节支3060万元,减少投资支出4569.4万元,为延长石油早日走出困境贡献力量。



领导带头  厉行节约

    在大多数人眼中,领导就是高高在上,吃喝住行全部有人安排,,走到哪里都会有一大群人跟随着,走路时也不会左顾右盼只要顺着随从人员的指引方向走去即可。然而,在定边采油厂你会发现厂领导去基层调研时一律轻车简从,只带与业务有关的主要人员,为了节约成本,他们经常是几个人乘坐一辆车前往,到了基层单位后不搞特殊化,一律要求不开小灶,与基层单位广大干部职工吃一样的饭,住一样的宿舍。在机关工作时,你也会见到领导随手关灯、关水、关空调的情景。在基层,各生产单位主要负责人更是率先垂范,亲自带领广大干部职工开挖、填埋各类管线管沟,修理设备,清理油区道路的排水沟,亲自动手回收落地原油等等。罗庞塬采油大队队长思宏平凭借自己曾在井下作业大队工作多年积累的经验,在抓好采油大队全盘工作的同时,带领其他几名曾在井下作业大队工作过的工友一起组建了采油大队自己的一支小修队,他本人担任小修队队长,承担起了该队部分油井的解卡、打捞光杆等作业,每年可为采油厂节约不少的修井作业费。

思想靠前   措施得力 

    面对新形势,定边采油厂全厂上下广泛开展形势任务教育,以重视“五性”为切入点、落实“五结合”为抓手开展降本增效工作。“五性”为:充分认识降本增效工作的重要性,广泛调动降本增效工作的全员参与性,注重实现降本增效工作的全面性,重视开展降本增效工作的独特性,牢牢把握降本增效工作的实效性;“五结合”为:降本增效工作要与日常生产经营管理相结合,要与实际工作深入思考相结合,要与成本费用管控相结合,要与技术创效改革创新相结合,要与优化生产经营模式相结合。有此思路,该厂相关部门多次到生产一线、后勤各单位各部门调研后,推出了切合该厂实际的增收节支、降本增效23条措施。这些措施共同的特点,就是可操作性强、需投入的人力物力少、增收节支效果明显。包括:通过燃煤的集中存放,定点验收,统一车辆调度,专人押运等措施堵塞跑、冒、滴、漏;加强监督修井质量,减少修井频次,减少柴油、修井材料、修理等费用支出;全面落实使用集团公司、油田公司内部企业产品计划,内部配套产品使用计划完成率达到80%以上,合理调整库存结构,控制库存数量,提高周转频率,月度平均最高限额控制在7000万以内;试行油井修理费用外包;所有道路、房屋及单项3万元以上的其他维修工程归口计划科组织现场审核,做到事前控制,避免资金浪费;加大技术创新与成果转化应用,推进小改小革转化和利用;严把车辆调度关,对同一路线工作人员拼车出行,减少车辆外派;进一步规范宣传、党建文化建设费归口组织审核和主要领导审批程序,严格执行招待费申报、审批、签单及报支程序;严格审核差旅费报销凭证;进一步推行无纸化办公,实行会议定期申报制度,统筹安排相关会议合并召开控制办公费、会议费支出。实行“四定”工作和停薪待岗,试点推行采油大队扁平化管理,规范用工管理,优化队伍结构,提高工作效率,强化绩效考核,完善薪酬分配制度,盘活人力资源,控制用工总量,减少人工成本支出。按月、半年、年终对降本增效工作进行考核,根据各单位工作开展情况和指标完成情况奖罚负责人和责任人。严格归口审核宣传费、党建文化费的支出,减少报刊征订数量全年节约宣传费50万元;整合相似会议内容,减少会议次数,节约会议费2.5万元;控制陪餐人数,减少招待费用支出,节约招待费3万元;推行纸张双面打印、复印和“无纸化”办公,控制文件的印刷数量,减少打印机、复印机墨粉、墨水的消耗,可节约办公费8.5万元;推行相同区域出差人员代办业务,控制出差人数,可节约差旅费2万元;严格压缩低值易耗品的领用,推行交旧领新制度,全厂盘活使用现有办公座椅,节约费用5万元;严格控制维修项目,压缩维修规模,减少维修次数,全年节约维修费90万元;严把物料领用关,严格执行物料领用标准,全年节约物料费15万元;全年节约非生产性费用176万元等。

全厂动员  效果明显

    在节约燃煤方面,定边采油厂全厂有7000余口油井,除少部分油井生产出来的原油直接管输至联合站外,其余大部分油井生产出来的原油全部在井场经过加温脱水后由油罐车拉运至相应的联合站进行进一步处理。在井场加温时通常使用燃煤锅炉来完成。这样,燃煤量大的同时每年也会产生约2100吨的煤末。经过不断探索,该厂新安边采油大队职工王某等人将煤末与黄土按6:1比例和成泥,然后利用模具制成类似蜂窝煤状的煤饼,然后进行燃烧,发现这些“煤饼”燃烧时具有火焰高、火焰旺,燃烧时间长等特点。于是他们几人赶紧向上级部门汇报,经过反复实验后,大家认为此种方法可行,于是在全场范围内进行了推广。这一方法使往年被视为废料的“煤面面”如今成了可重新利用的“宝蛋蛋”。仅“将煤末制成煤饼”的这一条措施,预计全年可节约燃煤费105万元。



    在节约用电方面,该厂电力部门相关技术人员经过详细测算发现,有部分低产低效井,每天生产原油所消耗的电费数额很大,出现了投入与产出不对等的现象,他们立即向上级部门反映,经批准后全面关停了原油日产量在50公斤以下的低效、边缘井。罗庞塬采油大队职工李某通过观察发现自己所看护的油井在停电8-12小时的情况下,原油产量并没有减少,与此同时耗电量却实现了减少,通过人为阶段性关停抽油机,他逐渐掌握了那口油井的出油时间及规律,即每天下午六点至次日早上九点为出油期,从当日上午九点至下午六点几乎不出油,李某将自己发现的油井出油规律汇报给相关领导后,相关领导非常重视,立即组织专业技术人员对油井的出油规律进行了进一步考证,发现油井确实会出现“断液”期。于是对全厂1000多口油井推行了有序采油,按产液和井况(泵径、冲程、冲次)制定间抽时间,这一项举措预计全年可节约电费620万元。此外,该厂还大力开展了电动机随机补偿,实时检查低压无功补偿设备,确保每台设备正常运行,预计全年可节约电费20万元,推出了“逐步淘汰高耗能灯具引进先进节电设备”、“对符合条件的用电设备实行迟开一小时,早关一小时”等行之有效措施。

    在修旧利废方面,该厂广大干部职工更是各显其能,纷纷亮出绝活,想方设法来节约费用。修旧方面,该厂机修车间通过将职工送到专业培训机构学习,进一步提升业务水平后,将以前由外协厂家完成的部分工作改为自己完成。2016年计划自制轧滚8付、自制油管试压堵头540个,利用抽油泵旧材料修复1000个泵筒再利用,利用热轧废管生产井口小三通420个,利用废旧节箍生产井口大三通420个,清洗套管护丝再利用2500对,安装电动机温控保护装置1.5万KW。这一项修旧利废项目预计全年可节约费用190万元。与此同时,基层各生产单位也在积极推进修旧利废工作。在原油生产中,通常使用液下泵将地面污水从沉污池抽到沉降罐。但由于污水中含有腐蚀性物质及砂粒,长时间会对液下泵泵头造成不同程度的腐蚀、结垢、机械磨损,导致泵头轴承、水封损坏,出现漏水、卡泵等现象,直接影响着泵的正常运行,甚至是操作人员的人身安全。该厂白湾子采油大队将5.5KW、7.5KW、11KW防爆液下泵进行归类,对其健康状况,如密封、腐蚀、结垢等进行一一登记备档,对损坏严重不能正常投入生产的液下泵进行拆卸“体检”,在出液管、泵头壳未损坏前提下,通过更换零件、重新密封等措施,让“离退休”的液下泵重新“上岗”,投入生产。今年以来,该队累计维修11KW液下泵3台,节约费用1万元左右。该厂白马崾先采油大队左崾先区队认真贯彻采油大队提出的降本增效“五种理念”和“四种方法”,将“一切成本皆可控”的理念植入到基层员工的心中。在采油大队领导的指导和帮助下,该区队采取一系列方法、技术措施来节约成本。通过努力,修旧利废工作初见成效。截止目前,该区队修复齿轮泵泵头11个,电热板7个,配电柜1个,各类阀门30余个。同时,该区队通过修旧利废实现第一季度未领取新齿轮泵、加热板及各类阀门,材料费由月均2万余元下降至1万元以下,有效的节约了生产成本。目前,该区队正加快废旧物资的整理、分类及维修工作,不断创造修旧利废成果。同时积极学习推广先进经验和方法,使广大职工能正确合理的使用各类材料,延长材料使用寿命,减少材料浪费。此外,该区队综合考虑设备、油质等因素,组织职工对煤、脱水剂及柴油等材料定耗进行测算,为扎实开展好增收节支、降本增效奠定基础。


    在利废方面,为了解决井口漏油问题,该厂樊学采油大队羊羔山脱水站沈正国站长带领大家齐思考、齐动手,共同发明了属于自己的两代井口“防漏宝”。第一代防漏装置利用废旧盘根盒压盖、废旧灭火器和废旧铁管子焊接而成,将井口漏出原油引接到油套环空里;第二代防漏装置主要利用废旧盘根盒、环形钢板、铁管子焊接而成,该装置在一代装置基础上更好的起到了防漏作用,弥补了一代装置不防喷的缺点。通过在该厂4487井场的实地试验,效果非常显著,使该井场摆脱了“喷油王”的称呼,井场、井口卫生得到很大改善,同时减少了清管线次数,大大降低了生产成本,既真实有效地达到了“降本增效”的目标,又使职工凝聚在一起,共同用心去面对眼前困难,用心去延续属于自己的发明。


    在日常采油工作中,只有气大的井才有“资格”连接气管线用于锅炉燃烧,气小的井只能白白浪费自己仅有的“小气量”而得不到利用。实践出真知,实践才能创新。该厂白湾子采油大队白湾子区队 3841井采油工赵世宏最近就发明了一种用于“小气量”井集气再利用的临时井口接气分支器。该发明使用废旧φ40防腐管做本体,废旧油管做进气口与出气口,废旧油管头连接井口,25毫米双丝头做进气控制阀,废旧油杆做固定杆,一些气管线用于连接设备与井口、设备与气枪。它能够将多口井上的环空液化气通过气管线集中于分支器,而后一同引出用于锅炉燃烧使用。临时井口接气分支器使用废旧管杆制成,几乎0成本,适用于井场井多气小的井组,根据整体气量大小能节约不少用煤。

    该厂罗庞塬采油大队始终把降本增效贯穿到各项工作,牢固树立长期过苦日子的思想。为了进一步细化落实“采油大队21条”增效节支措施,该队在投资建设方面采取了一系列应对措施,降本增效成绩显著。

    针对该厂40261新建井场,该队自行协调解决,组织内部职工连接两组移动罐台。其中包括连接井口3处、锅炉管线、发油管线、循环管线、排污管线、进液管线、热网管线,并安装1.5吨锅炉1台,安装油循环泵1台。共计节约费用11400元;由于本井场属于新建井场,若新建两个30方排污坑,每方按353元计算,需要花费21180元,大队结合实际,因地制宜,利用废旧储油罐代替排污坑,除去挖罐坑1400元、吊车倒运储油罐费用1948元,共计节约费用17832元。大队为了进一步落实驻井改巡井生产运行模式,将新井40060A井集输到40060主井场,连接输油管线440米左右,节约费用5280元;连接井口4处,节约费用1800元,共计节约费用7080元,累计节约费用36312元。

    目前,该厂的各项增收节支、降本增效措施已经在全厂范围内推广开来,并取得了一定成效。上半年,截止6月底,该厂完成增收节支6640.78万元,其中:增收完成1528.77万元,按吨油计算,节约成本费用5112.01万元。

     上下齐心,其利断金。有了厂领导班子带头、得力可行的措施、各部们的密切配以及全厂广大职工的共同努力,定边采油厂将本增效工作一定取得丰硕成果,为顺利完成全年各项任务指标奠定了坚实基础为,延长油田早日走出困境贡献自己的力量!

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